1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成（chéng）功監測（cè）煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
